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以前大家在使用钢管的过程中，总是会遇到这样那样的问题。比如尺寸不够精确，表明毛刺太多，不太容易加工。这不仅仅拖延了工程得到进度同时还因为延期为这些行业带来一定的经济损失。直到精密钢管的出现才解决了这样的问题。因他总是能够将尺寸的误差，控制在一定的范围以内。精密无缝钢管有着较高的精密度，所以更有着非常好的综合性能。当精密钢管经过热处理之后精密钢管可以适用于很多不同的工作环境。精密无缝钢管也有着较好的防腐性，这也使得它可以用来制作各种压力容器的零件。精密钢管与普通的钢管相比，有着更加小的精密钢管外径。也因为其精度非常高，因而可以用来作小批量的生产。金属的密度也比较高。这些都是精密无缝钢管的优势所在。
精密钢管是用实心管坯经穿孔后轧制的，按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 精密钢管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。 经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产精密钢管是较先进的方法。 若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
机械生产中轿车、机械配件、精密仪器等用对钢管的精度、光洁度有很高请求的机械。如今的45#精密钢管用户不仅对精度请求高、一起对光洁度请求也很高，因精细亮光无缝钢管精度高，公差能保持在2--8丝，所以很多机械加工用户为了节约工、料、时的损耗，用料将由无缝钢管或许圆钢正渐渐的转变为精细亮光无缝钢管.标准是经济和社会发展的重要技术基础，推进行业标准化往往会对产业革命产生意想不到的影响。以本次稽查活动为契机，一方面可以对当前钢管企业的贯标情况有个清晰的认识;另一方面也可以对新国标落实过程中企业遇到的问题有个深入了解，有助于加速钢管新国标在全行业的落实。短期来看，钢管新国标的执行会在一定程度上增加企业的生产成本，但由此钢管的寿命却大幅提高。更为重要的是，在设定了工艺“底线”后，有助于整个钢管行业工艺水平的创新和突破。总之，对于整个行业而言，只有规范化、标准化生产，才能在市场竞争中占据一席之地。本次“寻找中国好钢管，新国标中国落地核查行动”只是落实新国标的一个推进器。未来，践行新国标依然需要钢管行业企业的集体参与，才能迎来质的飞跃。
钢管横面积更复杂，可以做出各种特殊形状，如六角形，梯形，U型......钢管性能更优越，金属比较至密, 钢管强度升高，能承受更大的压强及机械力。高精度冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。近年来，采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制造领域。高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。 生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。正品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。正品率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，正品率可达95%以上。
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